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产品详细

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产品名称: DCS-T1000吨包秤(太空包计量系统)

发布日期: 2019-10-18

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产品详情

一、主要特点
  DCS-1000太空包计量系统是可根据客户要求量身定制的一套包装体统,整个系统考虑到用户使用习惯,以操作简单,稳定为基本原则,充分分析其生产包装中的普遍性和特殊性,大限度的满足用户的现场要求。
  整套系统的特点就是解决包装过程中多种包装容量的需求以及包装袋尺寸的不同。用户在操作的过程中只需要简单的面板上将对应的目标值按钮按下,然后挂上相应的包装袋即可,简单方便,不需要生产工人来回设定各种设备上的参数,少量简单的操作可以大限度的提高生产的熟练度以及工作的稳定性。
二、设计参数
2.1 设计数据
2.1.1. 包装净重:500kg/包,600kg/包,800kg/包,1000kg/包,1250kg/包;
2.1.2. 计量精度:±0.2% F.S
2.1.3. 称重能力:20~25包/小时(1000kg时)
2.1.4. 工作形式:选择包装目标值—人工套袋—悬挂吊带—气动夹袋—充填及自动称重同时计数—循环称重达到计数值—料袋下落—松解袋口—吊带脱钩—输送机输送
2.2 物料特性
2.2.1. 物料名称:EPS
2.2.2. 堆积比重:0.8t/m3
2.2.3 休止角:45°
2.2.4 物料粒度:1~2mm
2.3 包装袋数据:
2.3.1. 材料:外层PP编织袋,内层PE薄膜
2.4 工作环境
2.4.1. 温度范围:-10℃~40℃
2.4.2. 相对湿度:< 95%(无凝露)
2.5 公用工程要求
2.5.1. 控制电源  电压:220V(+10%~-15%);频率:50Hz功率:1kw;
2.5.2. 动力电源  电压:380V(+10%~-15%);频率:50Hz功率:4kw;
2.5.3. 压缩空气  压力:0.4MPa~0.6MPa<, SPAN style="FONT-FAMILY: "宋体"; FONT-SIZE: 11pt; FONT-WEIGHT: normal; mso-spacerun: "yes"">;耗气量: 30m3/小时;
2.5.4. 除尘要求  风压:0.01-0.03bar可调;风量:18m3/min
三、系统组成及主要功能
  DCS-1000太空包计量系统采用净重式的累计称重计量方式,包装袋悬挂在称重平台上,其中专为粉粒物料设计的单弧形双位给料门的给料装置可对包装袋内进行快速、正确的物料充填。
3.1. 分料单元
  分料单元材料为不锈钢,外形尺寸根据物料的流动性、休止角等由CAD设计而并配有检修孔、插板门等为整体流动性分料器。
  此分料单元能确保当出料口打开时,料斗中物料的每一颗粒都开始移动,按先进入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动,料斗内无角,卸料均匀,卸出的物料堆密度稳定,消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。分料单元内任何一个水平横截面上的压力比较均匀,物料的离析可保持在最小限度。为预知性质的散状固体物料流动最小流动模式。
  通过分料器边的检修孔,物料的流动情况可一目了然。分料器中部的插板阀一方面可调节物料的流量,又可减少物料对出料口的压力,另一方面检修称重部分时,只需插上插板门即可。
  本型号分料单元已广泛运用于各种粉、粒料的给料部分上,如硝氨、碳磷钾复合肥、染料、塑料粒子等,具有稳定性高、积料少、检修易、耐腐蚀等特点。
3.2. 自动称重单元
  自动称重单元为本公司以日本NEWLONG公司称重机为原型,同时消化吸收了德国LIBRA公司、英国理查.查尔逊公司机型基础上设计而成的成熟产品,为自落式双秤结构,由粗细加料门、称量斗传感器、机箱等组成,与物料接触处均为不锈钢材料。
  其工作原理:物料经称重单元,由粗细加料机构实行粗细加料,称重斗上部称重传感器检测称料斗中被送入的物料,当物料已达到额定计量的90%时,粗加料门关闭,开始细加料;当料斗中的物料已达到额定计量时,细加料结构停止加料。此时,称量斗上开门的气缸动作,使料斗门打开,排出已称好的物料。
  称重部分关键器件称重传感器一般选用美国AMCELLS公司产的不锈钢悬壁梁波纹管式传感器,其综合误差为万分之一点五,防护等级高达IP67,其传感应变片设置在波纹管内,且内部充满氮气保护,具有精度高、稳定性好、使用寿命长等特点。
  不锈钢秤体通过独特设计的晃动关节与传感器相连。此结构具有称重回零快、无偏载误差、体积小、重量轻等特点,而且秤体包装物料的重心始终处于吊挂组件的受力轴线上,避免了秤体本身产生的侧向力干扰。粗细加料门由气缸驱动、气缸电磁阀组均设在侧壁密封箱内,此密封箱为全封闭夹层结构。密封性能好,不受恶劣环境影响。
  此称重机具有机构精巧、称量正确、速度快、防腐能力高、长期稳定性好等特点。
3.3. 下料单元
  下料单元材料为不锈钢,为整体下料型料斗,内壁光滑,大圆弧转向,不存在缝隙,卸料均匀,内壁抛光处理,与包装袋袋口相连,同时。
3.4. 升降机构
  固定在平台上。具体包括二只大口径气缸、四只导向机构等。当启动称重的时候,平台升起,提供空间供下料机构导料进入包装袋内;另一方面,当称重完毕时,将重袋下降至地面或地面的托盘上,亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态,从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。
3.5. 夹袋装置
  夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个夹袋装置可适应公称容积为500~1250L的包装袋尺寸变化,不同的袋型高度时,位于挂钩上的双气缸自动打开或者关闭来调节长度适应。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口,重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。
3.6. 除尘接口
  除尘接口与用户自备的除尘设备连接,位置在粉尘自由落下时最容易产生的地方,能避免粉尘堆积并跑出设备外,尽可能的确保生产车间的工作环境。
3.7. 钢结构框架
  采用碳钢结构,具有足够的强度及刚度,用以固定整个包装秤的平台。
3.8. 称重控制柜
  控制整个包装系统的工作。具体包括三菱可编程控制器、专用称重仪表、施耐德开关电源、欧姆龙继电器、施耐德指示灯、控制柜体等。
  专用称重仪表控制整个称重过程,它们可以按照预先的设定值给出相应重量的物料,并提供称重情况报告。可编程控制器尤如整个系统的心脏,控制整个包装线的协调运行,它接受各传感器的信号,以预先设定的工作规程,使整个包装工作在高精度、高速度的情况下运行。
[主控制器]
  主控制器采用日本三菱公司可编程控制器,称重系统由PLC进行协调控制。采用PLC具有很多优点:体积小,功能强,速度快,稳定性高,具有灵活性和可扩展性。
3.9. 振动机构
  振动机构位于包装袋正下方的输送机下面,可根据现场实际情况半埋于地下也可以直接放置于水平地面上方,电机采用卧龙的高效振动电机,噪音小,振动明显,弹簧用高强度弹簧,可以适应长期振动工作,不易变形。
3.10. 输送机
  碳钢结构,包装完成后,电机带动辊筒旋转,包装袋离开包装区域,便于用户叉车工作。
四、工作流程
1、开机,按下电源启动,包装系统开始工作。
2、在控制柜面板上按下包装的容量对应的按钮。
3、人工挂上空袋后按夹带,夹住袋口。
4、按下秤启动,充气三秒后自动停止,包装开始,每称重50kg倒入包装袋内,且PLC内部计数器自动计数。
5、包装开始后延时一定时间振动机自动启动。
6、计数器达到指定数量,包装完成,振动停止,包装袋的耳朵自动脱钩,袋口打开。
7、人工绑住袋口启动输送机,进入下次包装。
操作:人工上袋后,操作人员只需要把包装量设定在所需的量程上,该系统将自动执行所需的操作程序,无需繁琐的操作步骤。

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